真空热处理炉的设计要求有哪些？

　　隔热层是真空热处理炉加热室的主要组成部分之一。它的结构尺寸，确定了炉子炉膛尺寸的大小。其主要作用是保温、隔热、减少热损失。因纬隔热层材料的选择，结构的型式，对炉子功率有很大影响。有些情况下，隔热层也是固定加热器的结构基础。

　　真空热处理炉的隔热层除了要考虑它的耐火性，绝热性，抗热冲击性和坑蚀性等以外，还需要考虑它的热透性，以便能够尽快的脱气。

　　隔热层内部结构尺寸，即炉膛尺寸，主要根据热处理工件形伏、大小和炉子生产量来决定，并应考虑到护子的加热效果，护温均匀性，检修和装出料操作的方便。一般隔热层的表面与加热器之间的距离约50-100毫米，加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离约为50-150毫米，两端温度较低，需留出150-200毫米。

　　真空热处理炉的隔热层，基本上有五种形式:耐火炉衬，全金属反辐射屏.夹层式隔热层，石墨毡隔热屏，混合毡隔热层。

　　设计这种耐火炉衬应考虑如下几点:

　　(1)除要具有高的耐火、绝热性之外还必须迅速热透以便很快的脱气。因此炉衬的厚度不宜太厚，并使护衬的外表面的温度达到200300 0 C以上。为达此目的，可采用2-8层金属反射屏，使与护衬表面与护衬内壁之间有相当大的热阻，这样既可以缩短炉子抽真空时间，还可以降低炉子的热损失，

　　(2)炉衬砌筑用干砌法，

　　(3)在机械负荷允许的条件下，可采用轻质砖，

　　(4)炉衬应避免与发热体直接接触，以免发生化学反应，引起发热体的腐蚀破坏和影响真空度。